Espaço para os bebês respirarem

Jul 21, 2023

Cada décimo bebé nasce prematuramente, muitos deles pesando menos de 4 libras. As probabilidades de sobrevivência e a saúde destes recém-nascidos dependem em grande parte de um suporte respiratório impecável e, se necessário, de um nível aumentado de oxigénio. É aqui que os geradores de pressão positiva contínua nas vias aéreas (CPAP), produzidos no norte da Baviera, na Alemanha, pelaonde Hossinger Kunststofftechnik GmbH,entre no jogo.

“Nossos geradores podem salvar vidas a partir da 24ª semana de gravidez ou com peso ao nascer de 14 onças”, explica Armin Hossinger, diretor administrativo. “Isso é algo de que estamos muito orgulhosos.”

Os geradores de CPAP fornecem ar enriquecido com oxigênio por meio de um tubo, administrado com uma leve pressão positiva, ajudando o bebê a respirar sozinho – estimulando o desenvolvimento pulmonar. A pressão positiva é criada dentro do invólucro plástico do gerador CPAP e o oxigênio é transferido sem vazamento para a zona nasofaríngea do paciente por meio de um pino ou máscara de silicone. Para sobrecarregar o bebê o mínimo possível, a Hossinger Kunststofftechnik conecta os componentes plásticos individuais do produto usando um sistema de conector em vez de um adesivo para manter o gerador CPAP hermético.

Christian Bindl, supervisor de gestão de qualidade da whr Hossinger, lista os desafios que enfrenta ao medir componentes para os geradores CPAP: “Espessura de parede de apenas 0,3 mm, tolerâncias de apenas alguns centésimos de milímetro, componentes de formato livre com formato complexo, produto diferente cores.”

Capturar a geometria complexa dos componentes de forma livre pode ser demorado porque esta etapa deve ser executada de diferentes ângulos. Espessuras de parede finas também dificultam a medição por contato, e certas cores de produtos exigem iluminação, que deve ser ajustada adequadamente para medição óptica.

Anteriormente, esses requisitos tornavam a inspeção de qualidade difícil, demorada e, às vezes, dispendiosa com a máquina de medição óptica existente na empresa. Às vezes, as medições precisavam ser terceirizadas, criando custos adicionais e reduzindo o rendimento. Além disso, não havia espaço na máquina de medição óptica da empresa para inspeção de outros produtos.

Assista ao vídeo sobre a Hossinger Kunststofftechnik GmbH usando equipamentos Zeiss para aumentar a precisão das medições internas e reduzir os tempos de medição:https://goo.gl/9oMONI.

Em 2014, Hossinger e Bindl começaram a procurar uma nova estratégia de medição, bem como uma expansão para a sua máquina de medição óptica existente. Eles queriam medir mais produtos internamente, com mais rapidez e precisão. Sua busca revelou oMultisensor Zeiss O-Inspect máquina de medição que combina três princípios de medição em uma máquina – um sensor de contato, um sensor de câmera e um sensor cromático de luz branca. A máquina prometia maior precisão e maior eficiência, mas sua faixa de medição (400 mm x 400 mm x 200 mm) era pequena demais para as grandes peças que fabricavam, então Hossinger e Bindl entraram em contato com a Zeiss para obter uma máquina com a faixa de medição maior que precisavam. – 500mm x 400mm x 300mm.

“Sensores de contato, ópticos e de luz branca: a forma como esses três métodos de medição interagem é imbatível porque nos tornam altamente eficientes”, diz Bindl, enquanto demonstra os recursos usando um dos meios invólucros do gerador CPAP. Esses meios invólucros, que posteriormente formarão o espaço oco onde é gerada a pressão do CPAP, são medidos no início e no final da produção, bem como para amostragem aleatória. O objetivo é zero defeitos durante o teste de funcionamento final de todos os geradores de CPAP na sala limpa.

A amostragem aleatória dos meios invólucros na máquina de medição multisensor do laboratório de medição consiste em três fases. Na primeira etapa, o Zeiss O-Inspect realiza uma varredura de contato da peça de trabalho, demorando cerca de um minuto. Durante esse tempo, o sensor de contato captura a localização dos orifícios de posicionamento dos pinos que conectarão as duas metades após a montagem. A posição e o diâmetro do invólucro do selante, ao qual está fixado o adaptador do tubo para administração de oxigênio, também são definidos através da medição por contato. Isso requer tolerâncias entre 0,01 mm e 0,02 mm para evitar vazamento ou fratura do componente.